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        為了有理想的作業(yè)效果，要依據(jù)客戶不同的樹脂產(chǎn)品和不同的工藝，設(shè)計(jì)適合的水性涂料樹脂設(shè)備，并將原料的儲存、計(jì)量、添加和成品的輸送、儲存和灌裝等各個環(huán)節(jié)整合為全自動、密閉生產(chǎn)的樹脂設(shè)備。
        經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的溫控系統(tǒng)穩(wěn)定，原料配比計(jì)量準(zhǔn)確；并且，其自動控制系統(tǒng)可以讓每步驟均能準(zhǔn)確按照工藝要求在制定的時間執(zhí)行；當(dāng)然樹脂設(shè)備中的主反應(yīng)器作為壓力容器要穩(wěn)定。
        清潔是其每天要進(jìn)行的工作，包括反應(yīng)釜及配套設(shè)備的清潔，樹脂車間經(jīng)過生產(chǎn)周期后，地面、操作平臺及反應(yīng)會表面都會形成一層粘性膜，對操作環(huán)境不利； 溫度表是重要的儀表之一，通常都會在釜蓋上安裝兩只相同規(guī)格的溫度表，以免其中一只損壞后造成原料的損失。
        由于其釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜的釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
        同時應(yīng)注意適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
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